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Il mercato dei pezzi pressofusi in leghe di alluminio sta diventando sempre più grande, quindi si incontrano vari problemi anche nel processo di produzione della pressofusione. Quali sono allora i motivi del distacco dei getti pressofusi in lega di alluminio durante la granigliatura?

Quando si pressocolano pressofusi in lega di alluminio, la temperatura dello stampo è troppo bassa, la temperatura del liquido della lega è troppo bassa, la velocità di riempimento è troppo bassa, l'agente distaccante viene spruzzato troppo o non viene asciugato con il getto d'aria, il design del cancello non è ragionevole, il l'impostazione rapida del punto di iniezione della pressione non è ragionevole, ecc., il che potrebbe causare la chiusura a freddo della pressofusione.

La pressofusione è un processo di produzione altamente efficiente e preciso utilizzato per produrre parti metalliche forzando il metallo fuso ad alta pressione nella cavità dello stampo. Esistono due tecniche principali: pressofusione a camera calda e camera fredda. Tuttavia, molti produttori si trovano di fronte a una scelta cruciale: optare per la pressofusione a camera calda o a camera fredda? Questo articolo approfondisce entrambe le tecniche, fornendo una differenza completa per aiutarti a determinare quale metodo si allinea meglio ai requisiti del tuo progetto.

La pressofusione è un processo di produzione preferito per la produzione di parti metalliche con forme complesse ed elevata precisione dimensionale. Tuttavia, ottenere una finitura superficiale di alta qualità è fondamentale per molte applicazioni, in particolare quelle che richiedono un aspetto estetico o proprietà superficiali specifiche. Il miglioramento della finitura superficiale nella pressofusione coinvolge diverse strategie, dalla progettazione dello stampo ai trattamenti post-colata. Questo articolo esplora suggerimenti pratici e tecniche per migliorare la finitura superficiale nella pressofusione, garantendo che i prodotti finali soddisfino o superino le aspettative.